「記録魔」の精神と「すり合わせ」がAIの燃料に

小宮：日本の製造業やインフラ現場には、世界に勝る「宝」が眠っていると言われます。AI時代において、日本の強みはどう発揮されるでしょうか。

滝川：日本人の「記録を残す」という慎重な精神は、AIにとって最高の燃料になります。自分が退職した後も後任が困らないようにと残された膨大な手書きのメモ、報告書、図面への書き込み。これらは海外の現場ではなかなか見られないものです。

　今までは「多すぎて読み切れない」と放置されていたこれらの非構造化データが、生成AIによって一気に価値を持ち始めました。この「宝の山」をいかに早く、精度高くAIに学習させるかが、日本の産業競争力を左右する鍵になります。

小宮：現場の「すり合わせ文化」についても、フィジカルAIとの相性が良さそうです。

田中：日本は現場における作業者同士、設計と製造、さらには現場と管理が密接に対話しながら最適化する「すり合わせ」に長けています。これまでは人が行っていたこの微調整を、フィジカルAIが担うようになれば、多品種少量生産においても「緻密で高品質」なものづくりを自動で継続できるようになります。

　ルール通りに動くだけの自動化から、意図を汲み取って柔軟に動く「自律化」へ。日本の強みである「柔軟な対応力」をデジタル化することが、私たちの目指すフィジカルAIの姿のひとつです。

現場のデジタル化が「経営の解像度」を上げる

小宮：HMAXは単なる現場のツールではなく、経営にも影響を与えるものだというお話がありました。

田中：現在の多くの企業における課題は、経営層が「全体最適」を目指していても、現場の状況がデジタル化されていないために、実態が不透明（ブラックボックス）になっていることです。

　HMAXによって現場の設備データ、作業データ、熟練者のノウハウがすべてデジタル空間に吸い上げられれば、経営判断を即座に現場のオペレーションに反映できるようになります。日立は今回の新経営計画で「全体の売上収益の80％をLumadaにする」という野心的な長期目標を掲げました。これは経営の核にデジタルを据えるという決意の表れであり、現場と経営をダイレクトにつなぐHMAXはその強力な武器になります。

小宮：現場を起点に、会社全体の「神経系」を構築するようなイメージですね。

滝川：まさにそうです。私たちはこれを「OT（制御技術）のオーケストレーション」と呼んでいます。個別の装置が賢くなるだけでなく、工場全体、さらには社会インフラ全体が一つの生き物のように調和して動く世界です。

　日立自身が鉄道の運行やエネルギーの管理を担う事業者でもあるからこそ、この「全体をつなぐ難しさ」と「つながったときの価値」の両方を理解しています。その実体験に基づいたソリューションこそが、日立にしか提供できない価値だと自負しています。